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鈦合金加工難點及解決措施
2025-02-06
刀具磨損快：由于鈦合金的高強度、高硬度和化學活性,，刀具在加工過程中容易出現(xiàn)磨損,、崩刃等問題。解決措施包括選擇合適的刀具材料,，如采用涂層刀具,、陶瓷刀具或立方氮化硼刀具等；優(yōu)化刀具幾何參數(shù),，如增大刀具的前角和后角,，減小切削刃的鈍圓半徑；合理選擇切削參數(shù),，降低切削速度,，適當增大進給量等。 加工變形大：鈦合金的彈性模量低,，在加工過程中容易產(chǎn)生彈性變形和熱變形,。為減少加工變形，可采取以下措施：采用合理的裝夾方式,，避免夾緊力過大導致工件變形,；優(yōu)化加工工藝路線，采用分步加工,、對稱加工等方法,，減少切削力和切削熱對工件的影響；在加工過程中,，加強冷卻潤滑,，降低工件溫度,，減少熱變形,。 表面質(zhì)量難保證：鈦合金加工過程中，由于切削力、切削熱和刀具磨損等因素的影響,，容易出現(xiàn)表面粗糙度差,、表面燒傷、表面殘余應(yīng)力等問題,。為提高加工表面質(zhì)量,，需要嚴格控制切削參數(shù)，選擇合適的冷卻潤滑液,，保證刀具的鋒利度,；在加工后，可采用研磨,、拋光等光整加工工藝,，進一步提高表面質(zhì)量。 |