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鈦合金加工難點及解決措施
2025-02-06
刀具磨損快：由于鈦合金的高強(qiáng)度,、高硬度和化學(xué)活性,，刀具在加工過程中容易出現(xiàn)磨損,、崩刃等問題,。解決措施包括選擇合適的刀具材料,，如采用涂層刀具,、陶瓷刀具或立方氮化硼刀具等,；優(yōu)化刀具幾何參數(shù),，如增大刀具的前角和后角,，減小切削刃的鈍圓半徑,；合理選擇切削參數(shù)，降低切削速度,，適當(dāng)增大進(jìn)給量等,。 加工變形大：鈦合金的彈性模量低，在加工過程中容易產(chǎn)生彈性變形和熱變形,。為減少加工變形,，可采取以下措施：采用合理的裝夾方式,，避免夾緊力過大導(dǎo)致工件變形；優(yōu)化加工工藝路線,，采用分步加工,、對稱加工等方法，減少切削力和切削熱對工件的影響,；在加工過程中,，加強(qiáng)冷卻潤滑，降低工件溫度,，減少熱變形,。 表面質(zhì)量難保證：鈦合金加工過程中，由于切削力,、切削熱和刀具磨損等因素的影響,，容易出現(xiàn)表面粗糙度差、表面燒傷,、表面殘余應(yīng)力等問題,。為提高加工表面質(zhì)量，需要嚴(yán)格控制切削參數(shù),，選擇合適的冷卻潤滑液,，保證刀具的鋒利度；在加工后,，可采用研磨,、拋光等光整加工工藝，進(jìn)一步提高表面質(zhì)量,。 |